Witka
Rzeczowa spółka z Polski. Maszyny do płytek to podstawa dla glazurnika, zwłaszcza teraz, polscy klienci są nader wymagający, nieraz do przesady. A być może powinienem nabazgrać w znaczącej ilości do przesady, patrzą na płytki pod kątem grafiki komputerowej. Kiedy coś nie gra o milimetr to od razu duże halo i nie chcą płacić, tak jak gdyby zależało od tego ich byt i zdrowie. To nienormalne, ale cóż z interesantami się nie debatuje, bo klient nasz pan. Jak glazurnik ma do położenia nieco drogiej terakoty, to znacząca sprawa, aby było całość prosto pocięte. Chińskie tanie maszynki do płytek w większości tną po łuku, i istnieje jeszcze problem z odległością kółka przy cięciu od płytki. Nie ulega wątpliwości gdy się rurki ugną to energia docisku jest mniejsza i nóż się ślizga i nie tnie. Pomino tego, ponowna sprawa to Chinole jak opychają kółko o numerze 16 mm to takie kółko w żadnym razie nie ma całkowitego wymiaru. Może trzymać 15mm z hakiem, i już brakuje 1 mm. Walmer sprzedaje kółka 16mm i one mają 16 mm pasują do maszynek MGŁ, MGŁN i MG. Warto dodać że przecinarka do płytek MGŁR 800 czy 1000 ma noże na trzpieniu takie jak ma Rubi. Produkowane są w wymiarach 8 mm, 10mm i 12mm, mamy możliwość regulacji wysokości noża, tak jak przystało na profesjonalne maszynki do płytek. Tu nie odstają od takich marek jak Rubi czy Kaufmann Topline ( topline 630, topline 720, topline 920, topline 1250) Kolejna kwestia to prowadnice i uchylne gumowane podstawy, ogół jak przystoi, a i jeszcze te wzmocnienia u dołu linią przecinania, tak jak w profesjonalnych to twardy kształtownik, a nie fuszerka wytłoczenie z blachy. Prowadnice w droższych modelach, (ale nie drogich) są na łożyskach, podstawy z grubej blachy metalowej, nawiasem mówiąc czuć to przy ciężkości maszynek, są ciężkie jak cholera. Takie polskie gniotsa nie łamiotsa. Większość rodaków biada na recesję, niemniej jednak jak ten kryzys ( fałszywy, ale to temat na wiele godzin ) pokonać w kraju jak nie popieramy swojskich spółek? Ociupinę patryjotyzmu rodacy. Termin dobre…bo…z.ukochanej-polski działa jak coś jest w rzeczy samej dobre, a maszynki do płytek Walmer są takie.
0 Komentarze
Dzień dobry
Dzisiaj cokolwiek o diamentach, to będzie taki prolog do opisu narzędzi diamentowych, głownie tarcz diamentowych i wierteł, ale o tym później. Diament jest najtwardszym ze znanych minerałów, dodatkowo przepięknym i efektownym, węgiel w postaci krystalicznej, bo tym jest w rzeczywistości, który od dawna frapuje dusze i umysły wszystkich ludzi. Charakteryzuje się bardzo malutkim współczynnikiem tarcia, ma najmniejszy współczynnik rozszerzalności termicznej, jest chemicznie obojętny i odporny na ścieranie, jest izolatorem elektrycznym i równocześnie niezwykle dobrym przewodnikiem ciepła. Jest przejrzystyw widmie ultrafioletowym i podczerwonym. Ze względu na tak unikatowe właściwości znajduje zastosowanie, włączając jak najbardziej zastosowanie jubilerskie, jako zapobiegawcza powłoka diamentowa nanoszona na implanty stawów, w których zużywanie się ścierne ma zasadnicze znaczenie, czy zastawki serca człowieka, do szlifowania i docierania węglików spiekanych, drążenia skał, przeciągania drutów i prętów, obciągania ściernic ceramicznych, jako wgłębniki do pomiaru twardości i do pomiaru gładkości powierzchni, cięcia płyt wykonanych z szkła i ceramiki, obróbki ściernej szkła optycznego i zdobniczego, obróbki stopów nieżelaznych i ich stopów, obróbki tworzyw sztucznych, półprzewodników, materiałów ceramicznych, szlifowania brylantów i kamieni półszlachetnych, w narzędziach stomatologicznych i chirurgicznych. Nader uniwersalnie, materiał ścierny w formie diamentu wykorzystuje się do produkcji proszków, zawiesin, ściernic ze spoiwem żywicznym, metalowym, ceramicznym, ale także do przygotowania preparatów mikroskopowych. Nas najbardziej interesuje wdrożenie umożliwiające bardzo dokładną obróbkę wszystkich znanych naturalnych i sztucznych materiałów. Diament w naturze powstał w skrajnych warunkach, na dużych głębokościach pod powierzchnią ziemi w wyniku znacznego ciśnienia dochodzącego nawet do 70-80 ton na centymetr kwadratowy w temperaturze 1100 - 1300 stopni Celsjusza. Na nieszczęście, takie okoliczności powstawania diamentu determinują zarówno rzadkość jego występowania jak i jego wysoką cenę. Dlatego jedynie sztuczna synteza diamentu mogła dać produkt, który można by zastosować w sposób przemysłowy. Opis ze strony - http://poziomicaspawarka.pl/narzedzia-scierne-i-diamentowe Pierwsze eksperymenty związane z syntezą diamentu nabrały rozpędu po tym jak pewien Smithson Tennat odkrył, że diament jest postacią krystaliczną węgla pierwiastkowego, a stało się to w 1766. Później starano się w laboratoriach stworzyć porównywalne warunki, co w naturze. Pierwsze patenty należą do GE, którego naukowcy w 1955 roku wyprodukowali pierwszą partię syntetycznych diamentów. Synteza bazowała na zmianie grafitu w diament (zmiana obejmowała struktury geometrycznej) przy zastosowaniu ogromnych temperatur i ciśnień w obecności katalizatorów. W latach 80 tych zastosowano inną metodę CVD, polega ona na niskociśnieniowym wytwarzaniu diamentu syntetycznego z fazy gazowej. Technika ta umożliwia nakładanie diamentu na duże powierzchnie. Diament taki posiada znaczną jednorodność struktury krystalograficznej i czystość chemiczną. Aktualnie, co roku produkuje się tony tego minerału, który niczym nie ustępuje prawdziwemu (oprócz ceny), a poza tym w warunkach monitorowanych, jest możliwość produkowania ziaren o jednakowych parametrach, wielkości i struktury. Powszechność zastosowania go w technice wpłynęła doniośle na spadek jego ceny, a również ceny narzędzi z segmentami diamentowymi: tarcze diamentowe, wiertła diamentowe, ściernice diamentowe, i inne. Przy produkcji narzędzi istotna jest klasa diamentu, im większe i bardziej symetryczne (zbliżone do naturalnego kryształu) ziarno diamentu, tym większe jego zdolności ścierająco-tnące. W zależności od zakresu zastosowania i rozmiaru narzędzia uzgodniono podział na ziarna w jednostkach mesh, który jest ilością oczek przypadającą na 1 cal. I tak: bardzo ogólna 8-12 mesh, ogólna 14-24 mesh, średnia 30-60 mesh, dokładna 70-120 mesh, bardzo dokładna 150-240 mesh, super dokładna 280-600 mesh. W technologii budowlanej (beton, grani, marmur, gres, terakota i asfalt) wykorzystuje się przede wszystkim ziarna syntetyczne o wielkości 20 - 60 mesh. Wielkość tych ziaren uzależniona jest od rodzaju obrabianego materiału. Do materiału gruboziarnistego stosuje się grubsze ziarno, do drobnoziarnistego drobne. Mniejsze kryształy diamentowe znacznie poprawiają, jakość cięcia, jego gładkość. Postać ziarna zależna jest dodatkowo od przybranej postaci krystalicznej. Im bardziej idealna, tym większa odporność udarowa kryształu. Witam
W współczesnych czasach pichcenie staje się co moment prostsze, a to za sprawą dużego i powszechnego dostępu do wszystkiego, co pomocne w tym zawodzie, i nie mam na myśli tylko przepisów w necie. Półki w sklepach uginają się od rozlicznego gatunku sprzętu AGD, marynat, tasaków, książek kulinarnych i przepięknych garów ze stali nierdzewnej. Każdemu z nas, czasami zdarza się przypalić tego typu garnek, albo właściwie to, co w garze. O ile jest to krótkotrwałe przypalenie trwające chwilę, to da się wywalić przypaloną zawartość wlać wrzątkugorącej wody} z płynem czy solą, odczekać paręnaście minut i wymyć szczotką z tworzywa. Zazwyczaj tego rodzaju operacja się udaje i w najlepszym przypadku nie pozostają żadne cienie na spodzie garnka. Gorzej, jeśli przypalimy potrawę tak, że na spodzie garnka będzie gruba zwęglona warstwa, a w kuchni widoczność zmaleje jak w gęstej mgle, co w tym czasie robić? Kuchnię da się wywietrzyć a garnek szkoda wyrzucać. Postaram się skreślić, co w takiej sprawie najlepiej zaradzić. Musimy przygotować: szpachelkę, wkrętarkę z regulacją obrotów, krążek elastyczny na rzep, włókninę polerską ziarno 60, 120, 240, ściernicę trzpieniową z włókniny ziarno 60, 240 i ewentualnie włókninę stalową o numerze 2, 0 i 00. Najistotniejsze to poczekać, aż garnek wystygnie, wtedy zalać niewielką częścią wody z solą (pod żadnym pozorem nie wlewać wody do rozgrzanego garnka, gdyż można wypaczyć dno). Dobrze jest go przenieść na balkon, tak aby uciążliwy aromat nie roznosił się po domu. Potem małą szpachelką usunąć zwęglone części, tak, aby nie było większych kawałków przylegających do dołu garnka, to czasem trwa, jednakże dobrze jest uzbroić się w wytrwałość i pieczołowicie wyczyścić dno. Po tym etapie przemywamy gar i osuszamy go, można lekko podgrzać nad gazem, jednakże bez pośpiechu. Zakładamy na wiertarkę krążek z rzepem i zakładamy do niego włókninę 60, obroty ustawimy na plus minus 600obr/min. I czyścimy nieznacznie dociskając spód garnka. Rodzaje i gradacje włóknin opisane na stronie - http://poziomicaspawarka.pl/narzedzia-scierne-i-diamentowe Powinno się uważać, aby nie ocierać gumą o boki garnka. Po paru minutach garnek, jego spód powinien już być w miarę czysty, trzeba wówczas przetrzeć go suchą szmatą i sprawdzić czy nie zostały gdzieś przebarwienia, jeżeli tak to akcję ponowić. Jeżeli spód będzie już czysty zamieniamy włókninę na 120, później 240 i powtarzamy za każdym razem operację, ale trochę krócej. Po wyczyszczeniu dno powinno posiadać satynową powierzchnię bez widzialnych głębszych rys. Następny etap to polerowanie brzegów garnka i tu działamy podobnie jak dotychczas. W pierwszej kolejności montujemy na maszynę ściernicę trzpieniową z włókniny o ziarnie 60, następnie drobniejszą 120 lub 240. Po wyczyszczeniu boków gar winien być jak nowy. Jeżeli gar był w środku polerowany to można jeszcze wykończyć go pastą polerską woskową lub inną i filcem. Jak ktoś nie dysponuje wiertarki może to samo dokonać ręcznie za pomocą wełny stalowej grubość 2, 0, 00. Aczkolwiek w wypadku czyszczenia ręcznego musimy liczyć się z tym, że przeznaczymy masę czasu i w żadnym razie nie uzyskamy tak cudownego rezultatu jak w przypadku polerowania mechanicznego. Najmocniejszy i najbardziej rozbudowany model miniszlifierki Dremel 4000. Innowacją jest przełącznik obrotów, z elektroniką pozwalającą na optymalną moc nawet przy małych obrotach. Skuteczny silnik o dużej sprawności pozwoli na wykorzystanie większych tarcz, do cięcia i do szlifowania. Najbardziej pewny model mini szlifierki Dremel 3000. Dopracowany przełącznik obrotów skuteczny silnik o mocy 130 W, wiele sprzedanych egzemplarzy. Jest co prawda słabszy od modelu 4000, ale jeśli potrzeba coś istotnie niezawodnego to trzeba wybrać Dremel 3000. Tak jak do każdego modelu Dremela, pasują do niego wszystkie przystawki i osprzęt. Jeden z najstarszych modeli Dremel 200. Od tego się wszystko zaczęło. Model 200, został na jakiś czas wycofany, ale niechybnie cieszył się tak dużym uznaniem że firma postanowiła wprowadzić go na nowo. Poza tym ma szansę konkurować z tanimi mini szlifierkami. Wyposażony w silnik 125 W, daję radę w pracach grawerskich i z wałkiem giętkim. Znacznie więcej informacji na stronie http://sklepdremel.pl/ - sklepdremel.pl/ Witam
Często wykonanie paru otworów w metalu sprawia nam wiele problemów. Bo jest to operacja techniczna wymagająca bazowej wiedzy na temat skrawania. Nie wystarczy, zatem dobra wiertarka, wkrętarka i pierwsze lepsze wiertło. Wiercenie to inaczej usuwanie za pomocą wiertła niewielkich części obrabianego materiału, czyli wiórów. W czasie wiercenia mamy do czynienia z wytwarzaniem się temperatury i nagrzewaniem wiertła, elementu obrabianego i wiórów. Z siłami skrawającymi, które niekiedy skutkują uszkodzenie wiertła, i siłami tarcia powodującymi zmianę geometrii ostrza, czyli popularnie mówiąc wiertła się tępią. Większość wierteł jest wytworzonych z stali HSS z różną zawartością kobaltu, ale to nie wszystko. Nader istotne jest aby wiertło było odpowiednio zaostrzone, mam na myśli, aby krawędzie skrawające były równej długość i ścin wiertła znajdował się w osi wiertła. Zapewnia nam to gwarancję, że obie krawędzie skrawające będą w czasie wiercenia wykonywały identyczną pracę. Wiertło nie będzie miało bicia, powierzchnia otworów będzie dokładnie taka jak rozmiar wiertła. I co najistotniejsze obniżymy do minimum ogrzewanie się wiertła. Kolejna sprawa to geometria ostrza, nie będę się za bardzo rozpisywał się na ten temat. Dodam tylko o korekcie ścinu. Wiertła z korekcją ścinu mają krótszy ścin i jednocześnie dłuższą krawędź skrawającą. Takimi wiertłami można wiercić bez punktowania. Info ze strony - domtechnika24.pl/index.php/poradnik-techniczny Wybór wiertła będzie zależał od rodzaju obrabianego materiału. I tak najbardziej optymalne są wiertła NWKa HSS Baildon, da się nimi wiercić: stal konstrukcyjną, węglową, staliwo, żeliwo, opcjonalnie mosiądz, brąz, aluminium, tworzywo, drewno. NWWr- specjalne wiertła do wiercenia w blachach otworów pod nity. NWKa HSS-inox do wiercenia w stalach kwasoodpornych. Oprócz wiertła kluczowe są również parametry skrawania. Zależnie od tego, jakie elektronarzędzie wybierzmy: wiertarka stołowa, wiertarka ręczna, wiertarko-wkrętarka akumulatorowa. Będziemy mogli dobrać prędkość obrotową i posuw. Najlepsze parametry zapewniają nam wiertarki stołowe, ale nie wszędzie zdołamy je użyć. Zasadniczo możemy obrać zasadę, że niższe obroty i znaczny nacisk zagwarantuje nam odpowiednie parametry skrawania. Przykładowo, stal nierdzewna otwór 8mm grubość 4mm, emulsja lub olej do chłodzenia, wiertło HSS-E Co5, wiertarka wiertarko - frezarka: Obroty nie powinny przekroczyć 10m/min, a posuw nie może być większy niż 0,10 mm/obrót. Czyli innymi słowy możemy pracować z prędkością nieprzekraczającą 400obr/min. Ale ta prędkość nie jest optymalna. Zatem optymalnie będzie np.: 220obr/min, i posuw na każde 30 obrotów 1 mm (trzykrotnie mniej niż zalecane). Bardzo istotne jest chłodzenie wiertła w trakcie wiercenia. Wolno stosować emulsje, oleje, spraye do wiercenia. Wystrzegać się należy wody, ponieważ nie ma ona żadnych cech smarujących, jedynie chłodzące. Jedynie przy wierceniu żeliwa nie potrzebne jest smarowanie, min. z tego powodu, że grafit zawarty w żeliwie ma dobre właściwości smarne. Pozdrawiam Dzień dobry, na zdjęciu widoczny wąż do odciągu wiórów i innych elementów - domtechniczny24.pl/w%C4%99%C5%BC%C4%99-techniczne-szerokie-spektrum-zastosowa%C5%84.html
Ponieważ większa część ludzi lepiej przyswaja informacje patrząc na obrazki a nie czytając tekst, opiszę wszelkie obrazkowe dane dotyczące użycia węży technicznych Norres. Będzie to dodatkowo doskonały przewodnik po szerokim zastosowaniu tych węży. Symbol graficzny wyjaśniający używanie węża biorąc pod uwagę 4 istotne grupy wg. przesyłanego medium. Nowa ikona „medium“ - Obecnie klient z łatwością może określić do którego rodzaju medium jest przeznaczony wąż. Ikona „medium” wyróżnia media gazowe, płynne, pyły, ciała stałe jak i ciężkie ładunki ścierne. Ta nowatorska ikona umożliwia nabywcom natychmiastowy dobór odpowiedniego węża lub systemu, podobnie sprzedawca może w szybki sposób odnaleźć rozwiązanie. Gaz: Wąż jest przystosowany do różnych rodzajów gazów Pył: Wąż jest odpowiedni do transportu pyłów i proszków. Ciecz: Wąż jest przeznaczony do transportowania mediów ciekłych. Media ścierne: Wąż jest odpowiedni do transferu surowców ściernych, takich jak kruszywa, włókna i granulaty. Znak graficzny PRE PUR. Ile jest poliuretanu w poliuretanie. Jak w przypadku wielu surowców i wyrobów gotowych są i tu duże różnice jakościowe. NORRES używa do wielu węży specjalną mieszaninę ester i eter poliuretanową, nazwano ją jako mieszankę Pre-PUR ze znaczkiem r :). Te polimery składające się z twardych i miękkich segmentów Pre-PUR® mają w porównaniu do wielu innych tworzyw, mieszanek gum i „prostego“ poliuretanu lepsze właściwości. Twarde segmenty Pre-PUR® mają ekstremalnie wysoką wytrzymałość mechaniczną, podczas gdy miękkie segmenty Pre-PUR® są jednocześnie bardzo elastyczne i o dużej wytrzymałości dynamicznej. Stosowane przez nas surowce Pre-PUR® odróżniają nasze węże od wielu dostępnych na rynku: NORRES Pre-PUR® składa się z specjalnego wysokiej jakości typu poliuretanu premium ester, eter. W związku z tym odporność na ścieranie może ulec szybko pogorszeniu o około 30%, jeśli użyjemy typ poliuretanu o niższym poziomie jakości. Wysoka czystość stosowanych surowców i małe widełki tolerancji zapewniają wysoki poziom jakości. - bardzo dobre właściwości mechaniczne - niska ścieralność - ekstremalnie dobra odporność chemiczna i hydrolityczna NORRES Pre-PUR® z radykalnie długim łańcuchem molekularnym (duża masa cząsteczki, krystaliczna struktura i skład). Podczas chemicznego, hydrolitycznego i termicznego procesu podziału porządek molekularny ulega skróceniu. Z reguły dłuższe łańcuchy molekularne mają dłuższą żywotność. Długość łańcucha molekularnego jest ważna dla temp. mięknienia węża. Z jednej strony produkty z Pre-PUR® mają nadzwyczajną wytrzymałość na wysokie temp., z drugiej strony przy niskich temp. Pre-PUR® ma lepszą elastyczność. - lepsza odporność chemiczna i hydrolityczna - wyższa temperatura mięknienia - większa wytrzymałość na temperatury. - wyższa wytrzymałość na ciśnienie rozrywające. - duży margines bezpieczeństwa - znaczna żywotność - lepsza elastycznosc w niskich temp. - mniejszy moment zgięcia w niskich temp. - mniejsze prawdopodobieństwo pęknięcia w niskcih temperaturach, dzięki większej elastyczności. NORRES Pre-PUR® zawiera zaprojektowany razem z naszymi kontrahentami surowców szczególny stabilizator. Bez tego dodatku węże nie byłyby tak odporne chemicznie, hydrolitycznie i termicznie i szybciej by się zrywały. - lepsza odporność chemiczna i hydrolityczna - lepsza odporność na utlenianie - dłuższa żywotność - lepsza odporność na warunki atmosferyczne Stosowany przez nas do wielu węży poliuretan eterowy Pre-PUR® w porównaniu do poliuretanu estrowego Pre-PUR® (a także innych poliuretanów estrowych) ma następujące zalety: Odporność na wnikanie w strukturę węża drobnoustrojów. Szczególnie w trakcie długotrwałego kontaktu z ziemią oraz silnymi zabrudzeniami w warunkach korzystnych dla mikrobów. Poliuretan eter ze względu na swoją chemiczną budowę jest długookresowo odporny na mikroby. Naszym zdaniem jest to wyraźnie lepsze rozwiązanie, niż stosowanie dodatków niebezpiecznych dla zdrowia przy poliuretannie estrowym. W każdym poliuretanie estrowym występuje ryzyko, że przez wymycie dodatków zostanie przekroczona wartość graniczna i dodatek przedostanie się na powierzchnię węża i dojdzie do kontaktu z przesyłanym materiałem. Odporność na hydrolizę, szczególnie w kontakcie z wilgocią przy wysokich temperaturach i w klimacie tropikalnym. Wyższa odporność chemiczna niż porównywalne poliuretany estrowe Lepsza elastyczność w niskich temp. niż poliuretany estrowe, to już pisałem wcześniej. Przykład odporność: Nasze wysokiej jakości surowce Pre-PUR® ze swoimi stabilizatorami oferują znacznie podwyższoną odporność a tym samym dłuższą żywotność, niż wiele innych produktów. Właściwym pomiarem jest pomiar hydrolityczny w wodzie o temp. 80°C, gdyż mechanizm chemicznego rozkładu poliester-poliuretan powoduje często rozpad łańcucha poliestrów . Nasz Ester Pre-PUR® w porównaniu do występującego na rynku estru-TPU jest przedstawiony na rys. 1. Zestawienie parametrów mieszanki poliuretanu estrowego Pre-PUR® z termoplastycznym poliuretanem estrowym TPU Przykład odporność na ścieranie: Wytrzymałość na ścieranie naszego poliuretanu Pre-PUR® jest wg normy ist ok. 2,5 - 5 raza wyższa niż wielu materiałów gumowych i 3-4 raza wyższa niż wiele miękkich PVC (pomiar przy 20°C). W praktyce różnice są jeszcze większe, ze względu na dobrą elastyczność i odbojność poliuretanu Pre-PUR®. Znak graficzny Ścieranie. Wysokiej jakości kompozycje PUR i optymalna konstrukcja węża generują w procesie transportu mniejsze tarcie, niż wiele innych węży. Te węże NORRES przeznaczone są do silnie ściernych materiałów. W zestawieniu do wielu węży dostępnych na rynku wyróżniają się: Wzmocnieniem geometri ścianki w najbardziej narażonych punktach, szczególnie na łączeniach. W czasie tarcia przesyłanego medium mogą wystąpić wysokie temperatury. Tworzywa termoplastyczne miękną przy podwyższonej temperaturze, dochodzi do spowolnienia przesyłu wzrostu tarcia. W warunkach podciśnienia dochodzi na dodatek do skrócenia osiowego, wewn. wzrostu sfalowania oraz dużego wzrostu ścieralności.Firma NORRES stosuje do oznaczonych w ten sposób węży poliuretanowych mieszanki surowców o wysokiej odporności na ciepło. Geometria profilu węża PUR firmy NORRES jest zoptymalizowana, tak że artykuły są w znacznym stopniu szytywne osiowo przy czym są bardzo elastyczne. Mniejszy stopień sfalowania w pracy w podciśnieniu oznacza dłuższą żywotność. Do tych węży są stosowane surowce o wysokiej odporności mechanicznej i ze specjalnymi dodatkami, gwarantującymi bardzo wysoką wytrzymałość na ścieranie. Dzień dobry, przygotowałem trochę danych o agregatach malarskich.
Agregat malarski - urządzenie do aplikacji hydrodynamicznej - tłoczy i spręża farbę bez użycia powietrza. Farba jest wyrzucana przez niewielki otwór dyszy, pod wysokim ciśnieniem ponad 190 bar. Proces ten rozpyla farbę w strumień o określonej szerokości i wysokości, w zależności od rozmiaru dyszy, kącie rozpylania i szybkości przepływu. Powoduje to, że osiągamy dużą wydajność malowania bez większych strat farby. W pomieszczeniu nie ma mgiełki jak w przypadku stosowania pistoletów powietrznych. Agregaty hydrodynamiczne bezpowietrzne, czyli takie, które podają farbę bez użycia powietrza dzielimy na dwie grupy ze względu na rodzaj podawania farby. Są to: – agregaty tłokowe – agregaty membranowe. Agregaty tłokowe są maszynami profesjonalnymi, o dużej wydajności i szerszym spektrum zastosowań. Na ogół są wyposażone w płytki sterujące przepływem farby. Budowa tłoka pozwala na podawanie gęstszych farb bez większego wysiłku. Agregaty tłokowe o wydajności przekraczającej 6 litrów/min mogą służyć również jako agregaty do nakładania szpachli czy gęstych farb strukturalnych. Należy pamiętać, że są to maszyny mocniejsze i bardziej uniwersalne, ale zdecydowanie droższe w zakupie i eksploatacji. W pompach membranowych elementem roboczym jest sprężysta membrana wprawiana w ruch przez system silnik mimośród, tłok lub elektromagnes. Nie będę się zbytnio rozpisywał na temat ich szczegółowej budowy i działania. Wystarczy tylko stwierdzić że odchodzą do lamusa, decydującym powodem jest beznadziejna wydajność, słabe podciśnienie zasysania farby, kiepskie ciśnienie aplikowania farby i co za tym idzie wydajności. Agregaty malarskie tłokowe z napędem elektrycznym. My nie mamy ich dużo ale jakoś tam działają i nie są tanie a co najważniejsze mamy do nich wszystkie części eksploatacyjne - domtechniczny24.pl/akcesoria-do-agregat%C3%B3w-malarskich14.html Zależnie od liczby mogą być jedno lub wielotłokowe. Na ogół cena odzwierciedla jakość tłoków czyli ich żywotność, analogicznie jak w przypadku myjek ciśnieniowych, mogą one być wykonane z aluminium, mosiądzu, stali nierdzewnej z elementami ceramicznymi. Tego się nie dowiemy bo na ogół nikt takich informacji nie podaje. Sam sprawdzałem, agregat ma działać jak jest tańszy to należy sądzić, że żywotność pompy będzie mniejsza, czyli wykona mniej roboczogodzin niż drogi markowej firmy. Zastosowanie agregatu malarskiego, branża to głównie budownictwo, nie nadaje się do prac precyzyjnych typu malowanie niewielkich powierzchni drewnianych itd. Jego przeznaczeniem jest malowanie sporych powierzchni w sposób szybki i dużą ilością farby. Dalej duża siła ssąca umożliwiająca malowanie praktycznie każdą farbą bez względu na gęstość. Zanim go kupimy należy sobie odpowiedzieć na kilka pytań. Ile mamy powierzchni do pomalowania i jak często będziemy go używać. Zakup agregatu żeby pomalować jedno mieszkanie mija się z celem. No chyba, że zamierzamy zaraz go sprzedać. Agregaty malarskie będą przydatne dla firm wykończeniowych, budowlanych czy produkcyjnych, w których miesięcznie zużywa się setki litrów farby. Do jakich farb agregat będzie używany? Tutaj nie ma wielkiej filozofii. Do farb wystarczy klasa podstawowa. Jeżeli zamierzamy nakładać gęste farby lub szpachle, wówczas kupujemy agregat o dużej mocy i dużej wydajności. Można to w miarę szybko poznać w instrukcji, będzie tam wyszczególnione jakie dysze można używać. I tu przechodzę do tematu: dobór dyszy. ZNACZENIE NUMERÓW DYSZY Dysze oznacza się 3 cyframi Ostatnie dwie cyfry to grubość otworu dyszy podany w tysięcznych cala. Im grubszy otwór, tym bardziej gęstym i lepkim materiałem możemy natryskiwać. Ta sama wartość określa max. wydajność agregatu malarskiego. Pierwsza cyfra nazywa kąt natrysku (4=40°). Definiuje ona wielkość pasa natrysku po jej pomnożeniu przez 5, przy założeniu , że malujemy w odległości pomiędzy 25 -28 cm od ściany. Dla przykładu: Dysza 415 to dysza o kącie rozpylania 40o i średnicy dyszy 0,015 ". Uwaga!! Wydajność agregatu malarskiego wpływa max. średnicę dyszy. Nie wolno używać większych średnic, bo wówczas pompa nie będzie w stanie utrzymać ciśnienia roboczego. Farba nie będzie prawidłowo rozpylana. Dysze ulegają zużyciu, z czasem zwiększa się ich średnica kąt natrysku. Jest to spowodowane właściwościami ściernymi cząsteczek znajdujących się w farbie ( wypełniacze, pigmenty). Zaplecze serwisowe związane z tematem wyżej. Agregaty malarskie jak wszystkie maszyny mogą ulec awarii. Więc zdecydowanie się na producenta/importera, który umożliwi stały dostęp do części serwisowych, przewody, dysze, filtry. CZYSZCZENIE I KONSERWACJA AGREGATU Po skończonej pracy należy rzetelnie oczyścić agregat, ale nie jest to tajemnica. Tak robi się w wypadku wszystkich pistoletów malarskich. Jeżeli używamy farby wodorozcieńczalne to nie ma problemu, lejemy wodę z kranu i możemy w bardzo tani sposób oczyścić agregat. Końcówki jeżeli są zaschnięte czyścimy acetonem lub rozpuszczalnikiem do wyrobów akrylowych. Pamiętać należy że nie wolno zalewać gumek acetonem bo możemy się zdziwić. Jeśli agregat nie będzie używany przez dłuższy czas, trzeba go zabezpieczyć przed korozją a przedtem usunąć wodę z przewodów i pompy. To tyle owocnego malowania Kliknij tutaj, aby edytować. Klasy pochłaniaczy do masek przeciwpyłowych i przeciwgazowychCześć, dzisiaj temat: filtry i filtropochłaniacze do masek przeciwgazowych i przeciwpyłowych Secura
W trakcie wykonywania różnorakich prac w zakładzie, warsztacie czy podczas oprysków, gdzie zwartość szkodliwych par i gazów przekracza NDS, niezbędna jest maska przeciwgazowa. Zdrowie mamy jedno i wskazane jest o nie dbać, szczególnie, że środkichemiczne w dzisiejszych czasach są niesłychanie szkodliwe i możemy przez nieuwagę doprowadzić do trwałego uszkodzenia zdrowia. Dosyć straszenia. Wykonując prace w środowisku szkodliwych gazów w największym stopniu narażony jest nasz układ oddechowy. Gazy lub mgły trafiają bezpośrednio przez płuca do krwi, mózgu i naszych narządów. Wypada jednak pamiętać o oczach i całej skórze, przez nie również, choć w mniejszym stopniu szkodliwe substancje dostają się do organizmu. Stąd okulary ochronne i kombinezowy robocze. Wracając do ochrony dróg oddechowych chcę opisać różne typy pochłaniaczy i filtropochłaniaczy przeciwgazowych. W odrębnym poście umieszczę tabelę z ich typami i przeznaczeniem. Zdaje sobie sprawę, że patrząc na nią lwia część z potencjalnych użytkowników nie będzie wiedziała, co wybrać. Bo przecież podczas stosowania środków ochrony roślin nie wiemy, do której grupy można je zaliczyć, albo malując samochód nie wiemy, jakie cuda zawiera farba. Ale spokojna głowa, są przygotowane gotowe zestawy: maski przeciwgazowe + filtry dla lakierników, czy rolników przy opryskach, ale o tym później. Pierwszą podstawową kwestią jest wyznaczenie czy mamy do czynienia z określonymi gazami i parami, wtedy stosujemy selektywne pochłaniacze. Czy mamy do czynienia z nieokreślonymi lub nieznanymi gazami i parami, wtedy używamy pochłaniacze wielogazowe. Jeżeli oprócz gazów i par występują szkodliwe pyły dymy i mgły np. w trakcie malowania czy oprysków to stosujemy filtropochłaniacze, technicznie powinienem napisać dziesięciokrotnie przekraczającym Niebezpieczne Dopuszczalne Stężenie. Filtropochłaniacz ma na wierzchu pochłaniacza filtr na którym osadzają się drobinki o sprecyzowanej wielkości. I tu warto zaprezentować kolejny ważny atrybut pojawiający się na filtrach i pochłaniaczach. Klasa pochłaniacza 1 (np. poczłaniacz A1, ABEK1) oznacza, że zezwala się jego stosowanie do stężeń szkodliwych par i gazów nieprzekraczających 0,1% w objętości. Klasa pochłaniacza 2 (np. K2, pochłaniacz ABEK2) oznacza, że dopuszcza się jego stosowanie do stężeń szkodliwych par i gazów nieprzekraczających 0,5% w objętości. Klasa Filtra P1 chroni przed aerozolami i cząstkami stałymi i ciekłymi nieprzekraczającymi 4* NDS Klasa Filtra P2 chroni przed aerozolami i cząstkami stałymi i ciekłymi nieprzekraczającymi 10* NDS Klasa Filtra P3 chroni przed aerozolami i cząstkami stałymi i ciekłymi nieprzekraczającymi 20* NDS https://domtechniczny24.pl/maski-poch%C5%82aniacze-i-akcesoria.html domtechniczny24.pl/maski-poch%C5%82aniacze-i-akcesoria.html Ważne, zatem jest gdzie i w jakim stężeniu wykonujemy pracę. Bo przecieżjak będziemy czyścili rozpuszczalnikiem detal w małym niewietrzonym pomieszczeniu to kondensacja będzie wyższa, a jak na wolnym powietrzu to nieporównywalnie mniejsze. No to teraz po takiej opowieści to pojawia się chaos liczb i cyfr i pytanie, co zrobić i jaki pochłaniacz wybrać. Nie jest tak źle firma Secura przygotowała gotowe 2 zestawy. Pierwszy najczęściej sprzedawany to Secura 2000 Lak. Zestaw do prac z farbami i lakierami, żywicami i rozpuszczalnikami. Dołożony jest do niego filtr P1 zabezpieczający przed pyłami i aerozolami, przedłuża on również żywotność pochłaniacza A1. Secura 2000 Chem, zestaw maski z filtropochłaniaczami. Stosowanie takie jak powyższe, na dodatek może być stosowana w czasie oprysków roślin. Nakładka P1 chroni przed pyłami i aerozolami do 10*NDS. Kliknij tutaj, aby edytować. Dzień dobry, dzisiaj chce opowiedzieć o nietypowym urządzenie pomiarowe.
W dniu wczorajszym miałem szansę zobaczyć na żywo i zaznajomić się z możliwościami Lasera liniowego. Prawdą jest, że wiele nowych i starych a modernizowanych obecnie sieci wodociągowych i kanalizacyjnych w całej Polsce, jest wdrążąne z pomocą niwelatorów rurowych min. Topcon TP-L4B. W praktyce możemy się spotkać z wieloma określeniami np.. laser liniowy, laser rurowy, niwelator liniowy czy niwelator rurowy. Generalnie chodzi o to samo urządzenie występujące zawsze w postaci okrągłego walca z nóżkami, emitujące jedną wiązkę lasera czerwonego lub zielonego. Niwelatory te są niezwykle precyzyjne, byłem w szoku, kiedy na wyświetlaczu TP-L4B ujrzałem trzy miejsca po przecinku. Lasery liniowe wymierzają automatycznie kierunek i spadek góra i dół i gwarantują bardzo szybszą realizację prac przy zachowaniu wysokiej precyzji, co przekłada się na namacalne podwyższenie wydajności pracy ekipy. Zyskują na tym wykonawca jak również mieszkańcy w okolicy budowy, dla których wszelkie prace remontowe są zawsze nieszczęściem. Następną sprawą jest wodoszczelność i pyłoszczelność lasera rurowego Topcon TP. Oznaczenie IPX7 informuje, że laser jest w 100% odporny na kurz i pył - pierwsza cyfra, druga cyfra - to odporność na chwilowe zanurzenie na głębokości od 15-100cm w czasie nie dłuższym niż 30 min. Czyli jak zaleje studzienkę z niwelatorem to można spokojnie wejść, wydostać niwelator i dalej nim pracować. Jak się zabrudzi błotem to pod kran umyć i można dalej pracować. Więcej o laserach na tronie http://poziomicaspawarka.pl/ Wracając do montażu rurociągów kanalizacyjnych, praca ta staje się prostsza i niebywale dokładniejsza. Prędkość i precyzja pomiarów sprawia,że robota przyspiesza zauważalnie, to opinia firm, które wcześniej używały niwelatory obrotowe lub optyczne. Zamiast 2-3 osób starczy jedna do nastawienia i ochraniania bo laser nie jest tani, trzeba mieć na niego oko. Odpadają również nader kosztowne poprawki. Panel podczas nastawiania parametrów jest podświetlony, więc można bez kłopotu nastawiać parametry w ciemnych studzienkach. Praca sprzętem jest niezwykle prosta, wręcz banalna. Na szkoleniu po krótkiej prezentacji naszą reakcją było stwierdzenie „ i to już wszystko?”. Tak wystarczy, że na jednym końcu rury starannie w jej środku ustawi się laser rurowy TP-L4B. Jeżeli rozmiar rury jest większa niż średnica niwelatora, używa się specjalne nóżki, które po wkręceniu w kadłub instrumentu pozycjonują go idealnie w średnicy rury. Nóżki te mają oznaczenia średnic. W drugi koniec rury wstawia się tarczkę celowniczą. Tarczka jest nastawna z skalą zależnie od wykorzystanych nóżek – czyli średnicy rury. W jej centralny punkt pada wiązka lasera. Lasery rurowe są w dwóch wersjach bez model TP-L4B i z autodopasowaniem – model droższy TP-L4A (tarczka ma po bokach dwie aluminiowe belki ułatwiające automatyczne dopasowanie). Na pilocie wciskamy przycisk i po parunastu sekundach punkt lasera jest w środku tarczki. Teraz wystarczy, aby ekipa układająca rurociąg ustawiła wysokość rury tak, by punkt lasera trafił w środek celu. W praktyce można ustawiać laser również na rurze, ale wtedy jest ryzyko, że może nam się przemieścić lub ześlizgnąć i upaść – trzeba uważać. Jeszcze parę parametrów: zakres skuteczny to około 150 metrów, czyli starczy w zupełności w praktyce wstawiamy do kolejnej studzienki i dalej układamy rury. Dokładność to 2,4 mm na 50 metrach, no i 5 lat gwarancji. To tyle pozdrawiam Rafał Dzień dobry
W wcześniejszych artykułach dotyczących stali nierdzewnej opisałem jej właściwościwości. Dzisiaj przedstawię zagadnienie oznakowania śrub i nakrętek ze stali A2 i A4. W trakcie wyboru śrub i nakrętek powinniśmy kierować się w głównej mierze ich parametrami, ale również wielkie znaczenie ma oznakowanie, gdyż informuje nas, o tym do jakich warunków przypisany jest konkretny stop stali nierdzewnej z którego zrobione są nasze nakrętki czy też śruby. Wszystkie śruby z łbem sześciokątnym i śruby z łbem okrągłym i gniazdem sześciokątnym o nominalnej średnicy gwintu wynoszącej 6mm lub więcej, powinny być wyraźnie oznakowane. Znakowanie to powinno zawierać gatunek stali i klasę wytrzymałości oraz znak identyfikacyjny producenta śruby. Inne typy śrub mogą być, pod warunkiem, że to tylko możliwe, znakowane w ten sam sposób i tylko na łbie. Uzupełniające znakowanie jest dozwolone, pod warunkiem jednak, iż nie będzie źródłem niejasności. Zaś w przypadku śrub dwustronnych dozwolone jest znakowanie na nie gwintowanej części śruby, ale w przypadku gdy nie jest to możliwe, pozwala się na znakowanie na nakrętkowym końcu śruby. https://domtechniczny24.pl/%C5%9Bruby-z-%C5%82bem-sze%C5%9Bciok%C4%85tnym-nierdzewne-i-kwasoodporne.html Nakrętki znakowane są w formie nacięcia na jednej przestrzeni, gdy znajduje się na powierzchni nośnej nakrętki dopuszczalne jest jeszcze jedno dodatkowe znakowanie na boku nakrętki. Jedynym rodzajem śruby, jaki nie musi posiadać znakowania jest śruba bez łba z gwintem na całej długości, ale z doświadczenia wiem, że niektórzy producenci tego rodzaju śrub umieszczają odpowiednie oznaczenia, co ułątwia trafny zakup. Jak już pisałem, znakowanie ma bardzo duże znaczenie przy wyborze adekwatnych, do zadania, z jakim potrzebujemy się uporać, nakrętek i śrub. Należy zwracać szczególną uwagę na oznaczenie drukowaną literą A przy grupach i rodzajach stali, jako że dotyczy ich charakterystycznych własności i zastosowań. Pamiętajcie państwo o tym, gdy następnym razem będziecie wybierać śruby lub nakrętki ze stali nierdzewnej. |
AuthorWitam na moim blogu. Archives
Lipiec 2021
Categories
Wszystkie
|